GJA鋼制石英砂過濾器介紹
GJA鋼制石英砂過濾器是工業(yè)水處理過程中主要的預(yù)處理設(shè)備。
工業(yè)水處理的原水通常使用城市自來水，其中含有一定數(shù)量的細(xì)小顆粒、懸浮物等殘留雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在會對水處理的主要設(shè)備如電滲析器、反滲透器、離子交換設(shè)備等產(chǎn)生危害。
當(dāng)原水通過石英砂過濾器時，由于GJA石英砂過濾器中的過濾介質(zhì)（石英砂）的接觸絮凝作用、截留作用使得原水中的雜質(zhì)被吸附、截留。通過石英砂過濾器的過濾，可進(jìn)一步降低原水的濁度等。
石英砂被廣泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等工業(yè)用水的凈化、脫氯、除油和去臭等，一般在除鹽水處理過程中，于陽離子交換器的前面。
濾料根據(jù)原水的不同和使用范圍的不同，GJA石英砂過濾器的濾料有石英砂、石英石等，布（集）水系統(tǒng)有多孔板（管）、濾水帽等，操作系統(tǒng)有管道、閥門、流量計及壓力表等。
3.1石英砂過濾器的分類
石英砂過濾器直徑可從Ф300mm—Ф3200mm，依據(jù)直徑大小可分為大型過濾器和小型過濾器。一般直徑小于1000mm的稱為小型過濾器，直徑大于1000mm的稱為大型過濾器。其產(chǎn)水能力約為：0.5—80噸/時。
GJA技術(shù)參數(shù)
石英砂過濾器的殼體有鋼防腐(襯膠)，或不銹鋼，或玻璃鋼或塑料等。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 | 重量公斤 | 工作壓力(MPa) | 工作溫度 (℃) | 水壓試驗(yàn)壓力 (MPa) | 設(shè)計zui大出力(T/H) | 濁度(mg/l) | ||
設(shè)備 | 行運(yùn) | 進(jìn)水 | 出水 | |||||
φ1000 | 1250 | 2450 | ≤0.6 | 5-50 | ≤0.9 | 7 | ≤5 | ≤2 |
φ1200 | 1500 | 2600 | ≤0.6 | 5-50 | ≤0.6 | 10 | ≤5 | ≤2 |
φ1500 | 2200 | 5200 | ≤0.6 | 5-50 | ≤0.6 | 18 | ≤5 | ≤2 |
φ1600 | 2400 | 6000 | ≤0.6 | 5-50 | ≤0.6 | 20 | ≤5 | ≤2 |
φ1800 | 3100 | 7000 | ≤0.6 | 5-50 | ≤0.6 | 23 | ≤5 | ≤2 |
φ2000 | 3900 | 8600 | ≤0.6 | 5-50 | ≤0.6 | 28 | ≤5 | ≤2 |
φ2500 | 5500 | 25000 | ≤0.6 | 5-50 | ≤0.6 | 40 | ≤5 | ≤2 |
φ3000 | 8700 | 30000 | ≤0.6 | 5-50 | ≤0.6 | 65 | ≤5 | ≤2 |
φ3200 | 10327 | 51327 | ≤0.6 | 5-50 | ≤0.6 | 80 | ≤5 | ≤2 |
GJA石英砂過濾器設(shè)備外形尺寸
直徑\尺寸mm | H | H1 | H2 | H3 | H4 | L1 | L2 | L3 | DN1 | DN2 | DN3 | DN4 | DN5 | DN6 | φ | a | b | α |
φ400 | 2800 | 800 | 800 | 815 | 900 | 550 | 550 | 400 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 25 | 700 | 80 | 650 | 20° |
φ600 | 2800 | 800 | 800 | 815 | 1000 | 550 | 550 | 550 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 25 | 750 | 80 | 650 | 20° |
φ800 | 2872 | 800 | 800 | 815 | 1200 | 600 | 600 | 700 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 32 | 800 | 100 | 800 | 20° |
φ1000 | 2872 | 905 | 905 | 935 | 1261 | 629.5 | 629.5 | 750 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 40 | 990 | 160 | 125 | 20° |
φ1200 | 2872 | 915 | 915 | 950 | 1300 | 750 | 750 | 850 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 40 | 1100 | 170 | 930 | 20° |
φ1500 | 3469 | 1025 | 1025 | 1065 | 1426 | 870 | 870 | 1000 | 80 | 80 | 100 | 80 | 100 | 50 | 1540 | 180 | 140 | 20° |
φ1600 | 3500 | 1025 | 1025 | 1065 | 1426 | 870 | 870 | 1000 | 80 | 80 | 100 | 80 | 100 | 50 | 1500 | 180 | 140 | 20° |
φ2000 | 3610 | 1000 | 1000 | 1160 | 1481 | 882.5 | 882.5 | 1255 | 100 | 100 | 150 | 100 | 150 | 80 | 1800 | 250 | 200 | 20° |
φ2500 | 4020 | 1150 | 1150 | 1220 | 1661.5 | 1032.5 | 1032.5 | 1500 | 125 | 125 | 150 | 125 | 150 | 100 | 2000 | 350 | 300 | 20° |
φ3000 | 4480 | 1200 | 1200 | 1324 | 1811 | 1178.5 | 1178.5 | 1750 | 150 | 150 | 200 | 150 | 200 | 100 | 2400 | 400 | 300 | 20° |
φ3200 | 4645 | 1200 | 1200 | 1566 | 1811 | 1280 | 1280 | 1920 | 150 | 150 | 250 | 150 | 200 | 100 | 2400 | 450 | 350 | 20° |
濾料
承托層濾料分布見表1
表1 承托層濾料分布
層次 | 粒徑（毫米） | 厚度（毫米） |
1 | 2—3 | 100 |
2 | 3—5 | 100 |
3 | 5—10 | 100 |
4 | 10—25 | 100 |
過濾層：
過濾層：根據(jù)截污量和適應(yīng)能力，過濾器裝有雙層或多層濾料。一般從上到下分別為：
石英砂： 0.4—1毫米。
石英砂： 1—2毫米。
石英砂： 2—3毫米。
礫石： 約10毫米。
流量： 0.5—80噸/時。
工作壓力： 小于0.5Mpa。
反洗強(qiáng)度：
水： 10—15 l/s.m2,膨脹率：25—45%；
氣： 10—18 l/s.m2,膨脹率：10—15%。
進(jìn)水壓力：大于0.6Mpa（塑料過濾器進(jìn)水壓力不大于0.3Mpa）
石英砂過濾器體內(nèi)填充高度約0.8m的石英砂作為過濾層,原水由過濾器上部進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)過過濾層將水中顆粒、膠狀物等物質(zhì)截留于過濾層中的上部，經(jīng)過濾層由下部流出，使出水懸浮物低于2mg/ L。
流程（含顆粒） 過濾 活性炭 陽樹脂 陰樹脂
1、正常產(chǎn)水過程
開車調(diào)試時設(shè)定的進(jìn)水壓力為0.4MPa，為避免過高濾速造成過濾器發(fā)生穿透現(xiàn)象，引起出水品質(zhì)下降，應(yīng)控制濾速以保持長周期安全穩(wěn)定生產(chǎn)，zui高濾速以不超過15m/ h 為佳。
在設(shè)備出水取樣口取樣測定懸浮物含量,根據(jù)過濾器進(jìn)出口水壓差隨著濾層上部截留物逐漸增加而逐漸增大的特點(diǎn)，相應(yīng)地出水懸浮物含量也隨壓差的增大而由少變多;每周期運(yùn)行初期壓差為0.02MPa，當(dāng)壓差增大到0.05MPa 時，該過濾器手動停止產(chǎn)水，并進(jìn)入反沖洗過程。為此確定進(jìn)出水壓差達(dá)到0.05MPa 時，數(shù)值可在儀表上顯示及進(jìn)出水壓力表上顯示。
2、反沖洗過程
反沖洗的目的在于松動產(chǎn)水過程壓縮了的過濾石英砂，分離出在石英砂表面的截留物，并被反沖水帶走，從而起到清潔過濾層的作用。
每周期產(chǎn)水過程終點(diǎn)時，手動關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥，并先打開反沖洗進(jìn)水閥，然后再打開排水閥。由于石英砂較輕,需控制沖洗水流速，使石英砂處于松動懸浮狀態(tài)即可；反沖洗時，將反沖進(jìn)水閥開啟度調(diào)整到流速36-40m/h 的流量位置上，將截留物分離。
反沖洗時間長短與石英砂的截污量及反沖洗速度有關(guān)，根據(jù)排水中懸浮物含量低于5mg/L的指標(biāo)要求，本設(shè)備開車時多次測定反沖洗10-15min即可達(dá)標(biāo)。當(dāng)設(shè)備反洗效果不理想時，可加延長清洗時間及增大反沖流量。
反沖洗完成后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥，同時開啟進(jìn)水閥和出水閥進(jìn)行，進(jìn)入正常產(chǎn)水過程。
3、運(yùn)行控制點(diǎn)
運(yùn)行：一般運(yùn)行流速為10～12m/h，強(qiáng)制流速為13m/h，運(yùn)行周期的控制以其水頭損失達(dá)到容許極限（一般應(yīng)小于0.05Mpa）或按一定運(yùn)行時間。
反洗：反洗水強(qiáng)度10～15L/m2.s，反洗時間約10～15min。
正洗：正洗水強(qiáng)度1.5～2.5L/m2.s，沖洗至出水清潔后即可待運(yùn)。
4、操作程序：
運(yùn)行：打開進(jìn)水、出水2只閥門，使水自上而下通過濾料層，達(dá)到過濾的目的。
反洗：先關(guān)閉進(jìn)水、出水閥，開啟反洗排水閥，開啟反洗進(jìn)水閥，注意反洗排水中應(yīng)無正常顆粒濾料排出，約10～15min后停止進(jìn)水。
正洗：開啟正洗排水閥、進(jìn)水閥，按正常流速進(jìn)水，沖洗至出水清凈后，即可投入運(yùn)行或備用。正洗時，出水應(yīng)無濾料排出，否則可能是因?yàn)榉聪床僮鞑划?dāng)而造成過濾器下部配水裝置損壞，此時應(yīng)停止清洗，查明原因并檢查并處理后，再進(jìn)行相關(guān)操作。
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