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鋼制石英砂過濾器

GJA-200鋼制石英砂過濾器的詳細(xì)資料：

 

 GJA鋼制石英砂過濾器介紹

一、用途

GJA鋼制石英砂過濾器是工業(yè)水處理過程中主要的預(yù)處理設(shè)備。

工業(yè)水處理的原水通常使用城市自來水，其中含有一定數(shù)量的細(xì)小顆粒、懸浮物等殘留雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的存在會對水處理的主要設(shè)備如電滲析器、反滲透器、離子交換設(shè)備等產(chǎn)生危害。

二、GJA的特點

當(dāng)原水通過石英砂過濾器時，由于GJA石英砂過濾器中的過濾介質(zhì)（石英砂）的接觸絮凝作用、截留作用使得原水中的雜質(zhì)被吸附、截留。通過石英砂過濾器的過濾，可進(jìn)一步降低原水的濁度等。

石英砂被廣泛應(yīng)用于生活用水及食品工業(yè)、化工、電力等工業(yè)用水的凈化、脫氯、除油和去臭等，一般在除鹽水處理過程中，于陽離子交換器的前面。

濾料根據(jù)原水的不同和使用范圍的不同，GJA石英砂過濾器的濾料有石英砂、石英石等，布（集）水系統(tǒng)有多孔板（管）、濾水帽等，操作系統(tǒng)有管道、閥門、流量計及壓力表等。

三、GJA的結(jié)構(gòu)

3.1石英砂過濾器的分類

石英砂過濾器直徑可從Ф300mm—Ф3200mm，依據(jù)直徑大小可分為大型過濾器和小型過濾器。一般直徑小于1000mm的稱為小型過濾器，直徑大于1000mm的稱為大型過濾器。其產(chǎn)水能力約為：0.5—80噸/時。

 

GJA技術(shù)參數(shù)

石英砂過濾器的殼體有鋼防腐(襯膠)，或不銹鋼，或玻璃鋼或塑料等。

 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

規(guī)格	重量公斤		工作壓力(MPa)	工作溫度 (℃)	水壓試驗壓力 (MPa)	設(shè)計zui大出力(T/H)	濁度(mg/l)
	設(shè)備	行運					進(jìn)水	出水
φ1000	1250	2450	≤0.6	5-50	≤0.9	7	≤5	≤2
φ1200	1500	2600	≤0.6	5-50	≤0.6	10	≤5	≤2
φ1500	2200	5200	≤0.6	5-50	≤0.6	18	≤5	≤2
φ1600	2400	6000	≤0.6	5-50	≤0.6	20	≤5	≤2
φ1800	3100	7000	≤0.6	5-50	≤0.6	23	≤5	≤2
φ2000	3900	8600	≤0.6	5-50	≤0.6	28	≤5	≤2
φ2500	5500	25000	≤0.6	5-50	≤0.6	40	≤5	≤2
φ3000	8700	30000	≤0.6	5-50	≤0.6	65	≤5	≤2
φ3200	10327	51327	≤0.6	5-50	≤0.6	80	≤5	≤2

 

  GJA石英砂過濾器設(shè)備外形尺寸

直徑\尺寸mm	H	H­1	H2	H3	H4	L­1	L2	L3	DN1	DN2	DN3	DN4	DN5	DN6	φ	a	b	α
φ400	2800	800	800	815	900	550	550	400	40	40	40	40	40	25	700	80	650	20°
φ600	2800	800	800	815	1000	550	550	550	50	50	50	50	50	25	750	80	650	20°
φ800	2872	800	800	815	1200	600	600	700	65	65	65	65	65	32	800	100	800	20°
φ1000	2872	905	905	935	1261	629.5	629.5	750	80	80	80	80	80	40	990	160	125	20°
φ1200	2872	915	915	950	1300	750	750	850	80	80	80	80	80	40	1100	170	930	20°
φ1500	3469	1025	1025	1065	1426	870	870	1000	80	80	100	80	100	50	1540	180	140	20°
φ1600	3500	1025	1025	1065	1426	870	870	1000	80	80	100	80	100	50	1500	180	140	20°
φ2000	3610	1000	1000	1160	1481	882.5	882.5	1255	100	100	150	100	150	80	1800	250	200	20°
φ2500	4020	1150	1150	1220	1661.5	1032.5	1032.5	1500	125	125	150	125	150	100	2000	350	300	20°
φ3000	4480	1200	1200	1324	1811	1178.5	1178.5	1750	150	150	200	150	200	100	2400	400	300	20°
φ3200	4645	1200	1200	1566	1811	1280	1280	1920	150	150	250	150	200	100	2400	450	350	20°

 

濾料

承托層濾料分布見表1

表1 承托層濾料分布

層次	粒徑（毫米）	厚度（毫米）
1	2—3	100
2	3—5	100
3	5—10	100
4	10—25	100

過濾層：

過濾層：根據(jù)截污量和適應(yīng)能力，過濾器裝有雙層或多層濾料。一般從上到下分別為：

石英砂：     0.4—1毫米。

石英砂：     1—2毫米。

石英砂：     2—3毫米。

礫石：       約10毫米。

流量：       0.5—80噸/時。

工作壓力：   小于0.5Mpa。

反洗強(qiáng)度：

水：         10—15 l/s.m²,膨脹率：25—45%；

氣：        10—18 l/s.m²,膨脹率：10—15%。

進(jìn)水壓力：大于0.6Mpa（塑料過濾器進(jìn)水壓力不大于0.3Mpa）

 

 GJA石英砂過濾器的工作原理

 石英砂過濾器體內(nèi)填充高度約0.8m的石英砂作為過濾層,原水由過濾器上部進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)過過濾層將水中顆粒、膠狀物等物質(zhì)截留于過濾層中的上部，經(jīng)過濾層由下部流出，使出水懸浮物低于2mg/ L。

流程（含顆粒）     過濾     活性炭    陽樹脂     陰樹脂

運行方式及控制

1、正常產(chǎn)水過程

開車調(diào)試時設(shè)定的進(jìn)水壓力為0.4MPa，為避免過高濾速造成過濾器發(fā)生穿透現(xiàn)象，引起出水品質(zhì)下降，應(yīng)控制濾速以保持長周期安全穩(wěn)定生產(chǎn)，zui高濾速以不超過15m/ h 為佳?！　?/span>

在設(shè)備出水取樣口取樣測定懸浮物含量,根據(jù)過濾器進(jìn)出口水壓差隨著濾層上部截留物逐漸增加而逐漸增大的特點，相應(yīng)地出水懸浮物含量也隨壓差的增大而由少變多;每周期運行初期壓差為0.02MPa，當(dāng)壓差增大到0.05MPa 時，該過濾器手動停止產(chǎn)水，并進(jìn)入反沖洗過程。為此確定進(jìn)出水壓差達(dá)到0.05MPa 時，數(shù)值可在儀表上顯示及進(jìn)出水壓力表上顯示。

2、反沖洗過程　　

反沖洗的目的在于松動產(chǎn)水過程壓縮了的過濾石英砂，分離出在石英砂表面的截留物，并被反沖水帶走，從而起到清潔過濾層的作用。 　　

每周期產(chǎn)水過程終點時，手動關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥，并先打開反沖洗進(jìn)水閥，然后再打開排水閥。由于石英砂較輕,需控制沖洗水流速，使石英砂處于松動懸浮狀態(tài)即可；反沖洗時，將反沖進(jìn)水閥開啟度調(diào)整到流速36-40m/h 的流量位置上，將截留物分離。

反沖洗時間長短與石英砂的截污量及反沖洗速度有關(guān)，根據(jù)排水中懸浮物含量低于5mg/L的指標(biāo)要求，本設(shè)備開車時多次測定反沖洗10-15min即可達(dá)標(biāo)。當(dāng)設(shè)備反洗效果不理想時，可加延長清洗時間及增大反沖流量。

反沖洗完成后關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥，同時開啟進(jìn)水閥和出水閥進(jìn)行，進(jìn)入正常產(chǎn)水過程。

3、運行控制點

運行：一般運行流速為10～12m/h，強(qiáng)制流速為13m/h，運行周期的控制以其水頭損失達(dá)到容許極限（一般應(yīng)小于0.05Mpa）或按一定運行時間。

反洗：反洗水強(qiáng)度10～15L/m².s，反洗時間約10～15min。

正洗：正洗水強(qiáng)度1.5～2.5L/m².s，沖洗至出水清潔后即可待運。

4、操作程序：

運行：打開進(jìn)水、出水2只閥門，使水自上而下通過濾料層，達(dá)到過濾的目的。

反洗：先關(guān)閉進(jìn)水、出水閥，開啟反洗排水閥，開啟反洗進(jìn)水閥，注意反洗排水中應(yīng)無正常顆粒濾料排出，約10～15min后停止進(jìn)水。

正洗：開啟正洗排水閥、進(jìn)水閥，按正常流速進(jìn)水，沖洗至出水清凈后，即可投入運行或備用。正洗時，出水應(yīng)無濾料排出，否則可能是因為反洗操作不當(dāng)而造成過濾器下部配水裝置損壞，此時應(yīng)停止清洗，查明原因并檢查并處理后，再進(jìn)行相關(guān)操作。

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